UV-75系列 紫外線可視分光光度計採低雜光和具有自動 0％ 及 100％ 控制功能，以及多種濃度運算和數據處理功能 UV7504C 可接並列界面印表機（PARALLEL）（EPSON LQ-300K…），印出測試結果 UV7504PC 可接個人電腦配合公司提供軟體做波長掃描、時間掃描、標準曲線等功能

天然气液化装置天然气液化技术特点 LNG是液化天然气的英文（Liquefied Natural Gas）简称。所有天然气液化的工艺流程都基于一个相同的理念，即将 天然气冷却到一个极低的温度（约-162℃），在此温度下天然气在常压下变成液体。天然气的冷却有着不同的制冷工艺流程，但天然气的冷凝过程都是相同的。原料天然气首先要进行预处理，即脱除水分、二氧化碳、硫化氢、汞和硫醇等。经过预处理的天然气首先预冷到一个中间温度（约-30～-40℃）脱除在低温下会生成固体的重组分，之后再被进一步冷却到约-162℃变成LNG，并进入贮槽储存。 天然气从气态变成液态的过程主要有三个阶段，即冷却、液

Easidew变送器采用了英国密析尔公司先进的陶瓷湿度传感器技术，并与测量电路中最新的微处理器完美结合，可连续输出4~20mA信号。该变送器是在UKAS授权的英国密析尔公司实验室里进行校准，可溯源到国际标准。在-100°C~+20°C 露点范围内设有十三个校准点，精度至±2°C露点。其安装及运行均非常简便，并且使用简单的软件，用户即可设置与露点或ppmv呈线性对应关系的4~20mA信号。该变送器的结构材料为316不锈钢，并带有密封和压盖的电缆连接器，其坚固的结构足以胜任所有工业场合的应用，轻巧的150g的重量使其可以独立支撑连接到6mm或1/4”的采样管路。

槽车产品特点：●内容器采用奥氏体不锈钢材料；●外壳前半部采用优质碳钢，表面喷涂优质环氧油漆；后半部采用不锈钢制作；●超级绝热材料多层缠绕后抽真空达到卓越的绝热性能●操作阀门集中设置于后置阀门箱，较低的操作平台使员工在地面简便操作，安全●采用全不锈钢管路和阀门设计，提供更长的使用寿命和可靠性 ●双安全泄放装置设计，提供更安全可靠的操作●所有与液体接触外表面将按氧级别进行彻底清洗 ●泵低入口设计使泵能快速冷却，延长寿命

高压类据市场调研，在色谱分析中，使用的氢气输出压力超过0.4Mpa时，检测数据会更稳定、重现性更好；此外，高压氢气用于吸氢设备（如储氢合金）充氢更显示其优越性。为满足用户需求，我公司推出高压类氢气发生器。

该系统是一种简便获得氢氮混合气的方法，投资少、效率高。通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量，使用寿命更长，更方便。该设备结构紧凑、占地面积小，为整体撬装式；安装过程简单，无须基建，就地摆放，连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。分解压力低，一般为0.05MPa；即用即分解，在额定产气范围内可随意波动用，一般情况下无须储罐储存氢气；为无氧制氢，制氢全过程均为无氧环境。

在一定的压力、一定温度及特种气固催化剂作用下，甲醇和水发生裂解变换反应。转化为～75％H2和～24％CO2、极少量的CO、CH4。转化汽经过换热、冷凝、净化，自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用，净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔。通过PSA一次性分离除去CO、CH4、CO2提取产品氢气。

以液氨为原料，经汽化后把氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨进行分解生成氢气和氮气，反应式为：2NH3→3H2+N2

在一般情况下，氢极易与氧结合。这种特性使其成为天然的完原剂使用于防止出现氧化的生产中。在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气氛中加入氢以去除残余的氧。在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。

制氢装置

氢气纯化装置

工程业绩介绍：50方/时变压吸附高纯氢气装置

我部研制开发的水电解制氢装置是在总结以前的科研成果并吸收国内外同类装置优点的基础上研制而成的。经过多年的努力，逐步形成了现今具有相当规模的不同型号和不同规格的水电解制氢装置系列产品。设备的主要技术指标接近或达到国外同类装置的先进水平。槽体密封性能好，在反复开停机的条件下确保槽体不漏。可根据用户的要求采用气动仪表控制、电动仪表控制、最先进的微机控制。设备具有很高的自动化和标准化程度，便于操作和维护。这些产品已广泛地应用于航天、电力、电子、冶金、化工、气象和玻璃制造等工业部门，并已出口国外。

氨分解制氢发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。

HCD强制型吸附式氢气干燥装置是新一代氢气干燥设备，它吸收了国外先进干燥工艺和控制技术，改进了工艺流程和设备结构，采用内装式循环风机，实现再生气机内循环无排放，提高干燥处理量5-7倍，吸附深度3～4倍。装置采用微处理器控制，两干燥器自动切换使用，冷凝液自动排放，实现了全自动无人操作。解决了现有冷凝式、吸附式氢气干燥装置的循环处理量小、干燥深度差、操作强度大和故障率高等问题，是电力系统氢冷发电机配套设备的理想选择。

150 Nm3/h 加压氨裂解制氢装置

变压吸附(PSA)技术是：利用不同吸附剂对不同物质的吸附能力，吸附速度和吸附容量的不同，以及吸附剂对混合气体中各种组分的吸附容量随压力而变化的物理特性。采用自动控制阀门开关，自动实现升压吸附、降压解析的气体分离过程。

利用洁净的压缩空气为原料，基于空气中的氧和氮在碳分子筛（CMS）中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于吸附箱中。实现了空气中的氮氧分离，，释放氧气，得到成品氮气。

当以液氨(纯度≥99.8%)为原料，将液氨汽化为氨气进入分解炉体，高温状态中在镍催化剂的作用下氨气裂解为75%氢和25%氮的氢氮混合气后，经过纯化进一步净化气体，即经单纯化（AQC）或者双级纯化（AQCC）来满足不同的供气需求。尤其在电子、热处理等行业运用非常广泛。

源暖风机

QC常压系列氢气纯化装置以水电解氢为原料，经过除氧、冷凝、吸附二级干燥和过滤除尘，除去氢中杂质氧、水汽和尘埃，获得高纯氢气。

本公司制造甲醇重整制氢设备及变压吸附氢气提纯装置，纯度99%~99。9995%。

LSQC系列氢气纯化装置是以工业氢或纯氢为原料气，经过除氧、冷冻、吸附干燥、过滤等工艺流程制得高纯氢或超纯氧，该产品气品质高，达到GB/T 7445-1995标准。

PHG系列纯氢发生器是我公司与中科院大连化物所联合开发的单循环式水电解制氢设备。此产品设计上采用了航天燃料电池技术，具有产氢纯度高(99.99%)、体积小、重量轻、自动化程度高,安全可靠等特点。